Особенности проекта
Основные вызовы:
- Ограниченный доступ для автотранспорта : Подъезд автотранспорта возможен только с одной стороны, что усложняет процесс разгрузки.
- Наличие пандуса : Существующий пандус в месте разгрузки пресса требовал особого внимания при организации работ.
- Стесненные условия цеха : Ограниченное пространство внутри помещения не позволяло использовать стандартную крановую технику для монтажа пресса.
Решение проблемы
Для успешного выполнения проекта мы применили следующие ресурсы и методы:
Оборудование
- Автокран грузоподъемностью 50 тонн : Использован для безопасной выгрузки пресса из автотранспорта на пандус с отметкой +1650 мм.
- Такелажно-транспортная система : Применена для перемещения пресса с пандуса к зоне портала.
- Гидравлическая портальная система (ГПС) грузоподъемностью 60 тонн : Выбрана для быстрого монтажа и демонтажа в условиях ограниченного пространства цеха.
- Вилочный погрузчик грузоподъемностью 5 тонн : Использован для перемещения ГПС внутри помещения и создания тягового усилия при работе с такелажно-транспортной системой.
Методы работы
- Разгрузка пресса осуществлялась с помощью автокрана из-за наличия пандуса и ограниченного доступа для автотранспорта.
- Перемещение пресса к зоне портала выполнялось с использованием такелажно-транспортной системы и вилочного погрузчика.
- Кантование пресса проводилось с помощью ГПС, после чего оборудование было установлено в проектное положение.
Этапы выполнения работ
1. Подготовительный этап
В первую рабочую смену мы:
- Выгрузили Гидравлическую портальную систему из автотранспорта.
- Переместили ГПС в помещение при помощи вилочного погрузчика для подготовки к монтажу вокруг фундамента.
2. Разгрузка и перемещение пресса
Во вторую смену мы:
- Выгрузили пресс из автотранспорта при помощи автокрана грузоподъемностью 50 тонн и подали его на пандус с отметкой +1650 мм.
- Переместили пресс в зону портала для кантования.
- Произвели правильную и безопасную строповку пресса для последующего кантования.
3. Кантовка и установка пресса
В третью смену мы:
- Произвели сборку Гидравлической портальной системы.
- Выполнили кантовку пресса и установили его в проектное положение.
4. Демонтаж и отправка оборудования
В четвертую смену мы:
- Демонтировали портал, переместили его на пандус.
- Погрузили ГПС в автотранспорт для отправки на базу.
Результаты проекта
Проект был успешно завершен за четыре рабочие смены , полностью соответствует техническим требованиям заказчика. Несмотря на сложности, связанные с ограниченным доступом для автотранспорта и наличием пандуса, все работы были выполнены качественно и безопасно. Заказчик остался доволен результатами сотрудничества.
Выводы
Данный проект стал ярким примером того, как использование современного оборудования и профессионального подхода позволяет решать даже самые сложные задачи в области такелажных работ. Наша команда продемонстрировала высокий уровень подготовки и эффективное управление ресурсами, что гарантировало успех всего проекта.
Если вам требуется помощь в выполнении такелажных или монтажных работ, обращайтесь к нам! Мы гарантируем качественное исполнение ваших задач с учетом всех особенностей объекта.