Монтаж линии прессования в сложных условиях
Как это было
Линия прессования собиралась из:
- Десяти вертикальных пластин массой по 6400 кг
- Десяти гидроцилиндров массой по 5000 кг
Общая масса монтируемого оборудования составила 114 тонн.
Особенности проекта
Основные сложности, с которыми мы столкнулись:
- Весьма стесненное пространство цеха
- Наличие глубокого приямка
- Низкие потолки (запас по высоте всего чуть более 100 мм)
- Невозможность применения крановой техники
- Отсутствие грузоподъемных механизмов в цеху
Этапы сборки
1. Подготовка и кантование пластин
Каждая пластина:
- Подавалась такелажным способом в рабочую зону
- Кантовалась в вертикальное положение
- Временно отставлялась в сторону
Невозможность немедленной установки пластин на проектное положение была обусловлена необходимостью освобождения пространства для кантования следующих плит.
2. Сборка несущей конструкции
После перевода всех пластин в вертикальное положение:
- Монтажники приступили к установке рам на фундамент
- Каждая пластина поочередно устанавливалась на место монтажа
- Элементы соединялись с предыдущими с помощью шпилек
3. Монтаж гидроцилиндров
Работы выполнялись в два этапа:
- Кантование гидроцилиндров с помощью Гидравлической портальной системы
- Перемещение гидроцилиндров в тело собранной рамы и фиксация в проектном положении
Использованное оборудование
Для выполнения проекта мы применили:
- Гидравлическую портальную систему - основной грузоподъемный механизм
- Цепные тали - для точного позиционирования элементов
- Бригаду опытных монтажников - ключевой фактор успеха