Установка пресс-формы на термопластавтомат с применением гидравлической портальной системы

В высокоинтенсивном производстве, где ключевыми факторами являются время цикла и минимизация простоев, процесс смены оснастки превращается из рутинной операции в стратегическую задачу. Ручная смена тяжелых пресс-форм с помощью мостовых кранов или кран-балок — это не только трудоемкий, но и крайне опасный процесс, чреватый человеческими ошибками, повреждением дорогостоящего оборудования и травматизмом. Современным, эффективным и безопасным решением для литейных цехов является использование гидравлических портальных систем для установки пресс-форм на термопластавтоматы. Как специалист, имеющий опыт внедрения таких систем на производственных площадках, детально разберу технологию, её преимущества и безусловные меры безопасности.

Суть технологии: Гидравлическая Портальная Система (ГПС)

Гидравлическая портальная система — это мобильный или стационарный грузоподъемный механизм, перемещающийся по рельсовым путям, установленным перед линией термопластавтоматов. В отличие от стандартной кран-балки, ГПС оснащена не крюковой подвеской, а специализированным гидравлическим манипулятором (заводской тележкой), который предназначен для точного позиционирования, захвата, перемещения и установки пресс-формы в зону крепления термопластавтомата.

Ключевые компоненты системы:

• Портальная рама: Мостовая конструкция, движущаяся по рельсам.
• Гидравлическая тележка (манипулятор): Перемещается по портальной раме. Оснащена гидравлическими захватами (лапами), которые входят в пазы стандартной плиты пресс-формы.
• Гидравлическая станция: Источник давления для работы всех гидроцилиндров системы (подъем/опускание, захват/расхват, поперечное перемещение).
• Система управления: Пульт дистанционного управления с кнопками для всех операций, часто с дублированием на обеих сторонах портала для лучшего обзора оператором.

Пошаговая технология установки пресс-формы с помощью ГПС

Этап 1: Подготовка (демонтаж текущей оснастки)

Остановка и подготовка термопластавтомата. Станок переводится в режим «Настройка». Отключается нагрев цилиндров, форма охлаждается до безопасной температуры. Отключаются коммуникации: шланги гидравлики термопластавтомата, линии термостатирования, электропроводка. Все коммуникации аккуратно отсоединяются и убираются из зоны движения формы.

Снятие креплений. С помощью динамометрического инструмента откручиваются все прижимные болты или пластины, фиксирующие половинки формы на плитах термопластавтомата.

Захват и извлечение. Оператор подводит портальную систему к термопластавтомату. Гидравлические лапы тележки вводятся в пазы плиты пресс-формы. Нажатием кнопки на пульте дистанционного управления лапы раздвигаются (входят в зацепление), и форма надежно фиксируется. После проверки захвата форма аккуратно отрывается от плит станка и перемещается на складскую тележку или в стеллаж.

Этап 2: Установка новой оснастки

Подготовка новой пресс-формы. Форма, установленная на тележке, подвозится к портальной системе. Проверяется чистота поверхности плит, наличие и состояние установочных штифтов (центрирующих колонок) на плите термопластавтомата.

Захват и перемещение. Оператор повторяет процедуру захвата новой формы. Гидравлическая портальная система поднимает её и перемещает к термопластавтомату.

Точное позиционирование и установка. Это ключевое преимущество ГПС. С помощью пульта оператор плавно и точно подводит форму к зоне крепления. Гидравлика позволяет микрометрически точно выровнять форму относительно установочных штифтов и плит термопластавтомата. Форма мягко прижимается к плитам станка.

Фиксация. После совмещения оператор дает команду на схват лап, и форма осаживается на свое место. Далее она фиксируется штатными прижимными устройствами с предписанным моментом затяжки.

Подключение коммуникаций. Подсоединяются шланги термостатов, гидравлические линии (если есть), электропроводка (датчики, термопары).

Этап 3: Завершение работ

После установки обеих половинок формы производится её прогрев, центровка (при необходимости) и запуск в работу.

Критические меры безопасности

Работа с тяжелыми грузами требует неукоснительного соблюдения правил.

• Допуск персонала. К работе допускаются только операторы, прошедшие специальное обучение и инструктаж по работе с ГПС, имеющие соответствующую группу по электробезопасности и знакомые с инструкцией по эксплуатации.
• Техническое освидетельствование. Гидравлическая портальная система, как грузоподъемный механизм, должна проходить регулярное полное техническое освидетельствование (ежедневный осмотр, периодический осмотр, полное освидетельствование) с занесением записей в журнал.
• Визуальный контроль. Перед каждой сменой оператор обязан проверить:
  • Состояние рельсовых путей (отсутствие препятствий, деформаций).
  • Целостность тросов, шлангов, видимых элементов конструкции.
  • Исправность кнопок на пульте дистанционного управления и аварийной остановки.
• Процедура захвата. Обязательная проверка надежности зацепления лап за пазы плиты перед подъемом. Запрещается поднимать форму, если лапы вошли в пазы не до конца.
• Зона работы. Во время перемещения и установки формы в зоне работы ГПС запрещается нахождение посторонних лиц. Оператор должен иметь четкий обзор всей траектории движения.
• Работа с коммуникациями. Перед отсоединением шлангов и кабелей необходимо убедиться в сбросе давления в системах и отключении электропитания.
• Строго запрещено: Переносить людей на манипуляторе, оставлять груз в подвешенном состоянии без присмотра, проводить работы под поднятой пресс-формой, использовать неисправное оборудование.

Неоспоримые преимущества гидравлической портальной системы

• Безопасность: Максимальное исключение человеческого фактора, надежный механический захват, дистанционное управление.
• Скорость: Время смены оснастки сокращается в 2–3 раза по сравнению с ручными методами, что ведет к снижению простоев.
• Точность: Гидравлика позволяет точно позиционировать тяжелую оснастку, минимизируя риск повреждения установочных поверхностей плит термопластавтомата и центрирующих штифтов.
• Эргономика: Исключаются тяжелые физические нагрузки, повышается комфорт и производительность труда оператора.
• Защита инвестиций: Снижается риск падения и повреждения дорогостоящей пресс-формы и узлов термопластавтомата.

Заключение

Внедрение гидравлической портальной системы для смены оснастки — это не просто покупка оборудования, это инвестиция в безопасность, эффективность и стабильность всего производственного процесса литья пластмасс. Это современный стандарт для предприятий, которые стремятся к оптимизации, бережливому производству и защите своих капиталовложений в высокотехнологичное оборудование. Правильно спроектированная и эксплуатируемая с соблюдением всех норм система окупается за счет сокращения времени переналадки и предотвращения аварийных ситуаций.