×

Монтаж металлообрабатывающих станков

Безошибочный монтаж металлообрабатывающего оборудования - ключевой фактор его дальнейшей бесперебойной работы. Наша компания имеет богатый опыт в области установки и ввода в эксплуатацию различных типов станков - от токарных и фрезерных до листогибочных и координатно-расточных.

Мы располагаем всем необходимым для качественного монтажа: квалифицированные специалисты, технические средства, инструменты и оснастка. Наши бригады работают слаженно и ответственно, чтобы обеспечить точное позиционирование оборудования, его надежное крепление и правильную балансировку.

Наши основные услуги по монтажу станков:

Доверьте монтаж металлообрабатывающих станков профессионалам. Мы выполним все работы точно в срок и в соответствии с требованиями производителя, обеспечив бесперебойную и безопасную работу вашего оборудования.

Свяжитесь с нами, и мы подготовим для вас детальное предложение по монтажу вашего металлообрабатывающего оборудования.

Закажите монтаж металлообрабатывающих станков по всей России

Установка металлообрабатывающих станков требует тщательного планирования и выполнения для обеспечения надлежащей функциональности и безопасности. Будь то токарный станок, фрезерный станок или любое другое металлообрабатывающее оборудование, системный подход имеет решающее значение. Вот пошаговое руководство, которое поможет в процессе установки:

1. Планирование перед установкой: Перед началом установки оцените пространство мастерской и определите наилучшее место для машины. Учитывайте такие факторы, как электроснабжение, вентиляция, доступность и достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания.

2. Соберите оборудование и инструменты. Убедитесь, что все необходимое оборудование и инструменты доступны. Это может включать подъемное оборудование, инструменты для выравнивания, измерительные приборы и необходимое защитное снаряжение.

3. Транспортировка и распаковка станка. Осторожно доставьте станок в цех, убедившись, что он остается в вертикальном положении и защищен от любых повреждений. Оказавшись в цеху, осторожно распакуйте станок, удалив все упаковочные материалы.

4. Подготовка фундамента: При необходимости подготовьте фундамент для металлообрабатывающего оборудования. Это может включать выравнивание поверхности, создание опорных точек и обеспечение устойчивости. Следуйте рекомендациям производителя по спецификациям фундамента.

5. Размещение оборудования: Используя подъемное оборудование, осторожно установите оборудование на фундамент или в специально отведенное место. Убедитесь, что оно выровнен правильно, оставляя достаточно свободного пространства вокруг для эксплуатации и технического обслуживания.

6. Выравнивание и юстировка. Используйте инструменты и методы выравнивания, чтобы обеспечить идеальное выравнивание машины во всех направлениях. Это имеет решающее значение для точных и последовательных операций обработки. 

7. Источник питания и соединения: подключите машину к подходящему источнику питания, соблюдая правила электробезопасности. Убедитесь, что требования к напряжению и фазе соответствуют спецификациям машины. Обратите особое внимание на соединения проводки, заземление и любые дополнительные устройства безопасности.

8. Система смазки и охлаждения: Если машина требует смазки или имеет систему охлаждения, убедитесь, что она правильно подключена и работает. Следуйте рекомендациям производителя в отношении конкретного типа и количества используемой смазки или охлаждающей жидкости.

9. Пробный запуск и калибровка. Проведите пробный запуск, убедившись, что все функции работают плавно, без аномального шума или вибрации. Проверьте правильность выравнивания и калибровки различных компонентов, таких как патрон, держатель инструмента или рабочий стол.

Помните, что при установке металлообрабатывающих станков безопасность всегда должна быть главным приоритетом. Если вы не уверены в каком-либо аспекте процесса установки, обратитесь к инструкциям производителя станка или обратитесь за помощью к специалисту.

Для монтажа крупногабаритных станков мы используем портальные краны

1100 тонн
Для выполнения подобной задачи используются гидравлические портальные системы грузоподъемностью от 20 до 1100 тонн, обеспечивающие высокую точность при установке оборудования в проектное положение.
12 метров
С помощью этих систем возможен подъем деталей массой до 300 тонн на высоту до 12 метров. При этом не требуется разбирать ближайшее оборудование и прерывать производственный процесс.