Отрасль работ: Монтажно-такелажные работы и монтаж энергетического оборудования в рамках технического перевооружения промышленных объектов.
Место: Россия / Республика Татарстан / город Елабуга.
Время: третий квартал 2026 года.
Тип работ: Аренда оборудования и персонала / Разгрузка и установка оборудования / Демонтаж и погрузка / Перевозка.
Как это было: перед нами стояла масштабная задача — обновить энергоузел в действующем цехе без остановки смежных участков. Нужно было демонтировать старую газотурбинную установку Kawasaki весом 120 тонн и на её место с ювелирной точностью поставить новый комплект: газотурбинную установку Siemens SGT?600 (102 тонны) и генератор (43 тонны). Учитывая габариты и массу оборудования, любая неточность могла обернуться серьёзными последствиями — поэтому каждый этап мы прорабатывали до мелочей.
Начали с подготовки площадки: выложили плиты ПДН строго в уровень основания цеха, чтобы создать ровную и надёжную базу для работы тяжёлой техники. Затем смонтировали гидравлическую портальную систему — она стала «скелетом» всей операции. Демонтаж старой установки Kawasaki шёл поэтапно: сначала отключили все коммуникации, затем выполнили строповку за заводские инвентарные точки, сделали контрольный подъём на 200–300 мм — проверили надёжность креплений, только после этого подняли оборудование выше препятствий и аккуратно вывели за габариты цеха. Дальше — погрузка на транспорт и вывоз.
Чтобы завезти и смонтировать новое оборудование, пришлось адаптировать инфраструктуру: временно нарастили пролёт, перемонтировали треки, скорректировали схему перемещения. Установка Siemens SGT-600 и генератора шла под постоянным геодезическим контролем — каждая ось, каждая отметка выверялись до миллиметра. Особенно ответственным был монтаж генератора: его проводили под шеф-монтажом представителей завода-изготовителя — это гарантировало, что все параметры соответствуют требованиям производителя. В финале мы вернули инфраструктуру к исходному виду: демонтировали временные элементы, укоротили балки, разобрали портальную систему.
Что мы использовали: гидравлические портальные системы грузоподъёмностью 400 тонн (с 4 телескопическими опорными стойками) — они позволили безопасно работать с грузами до 120 тонн даже в стеснённых условиях цеха. В работе задействовали силовые пролётные балки длиной 16 и 12 метров: их комбинировали, чтобы гибко подстраиваться под габариты оборудования и особенности помещения. Все операции выполняли по согласованным схемам строповки и проекту производства работ, с обязательной поэтапной фиксацией контрольных параметров.
Отзыв заказчика: «Объём и сложность работ впечатляли: три единицы оборудования, суммарный вес свыше 260 тонн, работа в действующем цехе. Ценим, что подрядчик не просто „закрывал задачу“, а постоянно держал нас в курсе, фиксировал все контрольные точки и не шёл на компромиссы в вопросах безопасности. Оборудование установлено точно по осям, без повреждений, сроки выдержаны. Готовы привлекать команду к следующим этапам модернизации». — Директор ООО «ПФ Арктика» А. Вячеслав.
Ремарка: ключевая особенность проекта — работа с особо тяжёлыми единицами в стеснённых условиях действующего производства. Критически важными были точность позиционирования и синхронизация с шеф?монтажом завода?изготовителя. Важный нюанс: использование телескопических стоек и комбинирование балок разной длины позволило провести все операции без расширения проёмов и без остановки смежных технологических линий.
Реклама: берём на себя полный цикл такелажных и монтажных работ — от проектирования схем строповки до финального демонтажа временных конструкций. Работаем с грузами свыше 100 тонн, в том числе в действующих цехах. Гарантируем безопасность, точность и минимальные простои производства.
хэштеги: #такелаж #монтажоборудования #промышленноестроительство #энергетика #сверхтяжелыегрузы #шефмонтаж #промышленнаябезопасность #Елабуга #Татарстан