info@tynitolkay.ru Московская область, г. Одинцово, ул. Акуловская, 23 Пн-Пт: 8:00 — 18:00

Фон - Монтаж листогибочных прессов на производственной площадке

Машиностроение

Монтаж / Такелаж

12 Авг 2026

Монтаж листогибочных прессов на производственной площадке

В рамках проекта были смонтированы три листогибочных пресса компании YSD: Листогиб «Большой» PPEB2500?120; Листогиб «Средний» PPEB1000?62; Листогиб «Малый» PPEB640?41. Общая масса перемещенного и монтируемого оборудования составила более 263 тонн!

Посмотреть оборудование

Главный цифры проекта

255 т

общая масса оборудования

15 дней

срок реализации

5 ед.

Листогибочных прессов

± 0,5 мм

Точность установки

0 инц.

Нарушений техники безопасности

масса груза

255 т

локация

Тольятти

тип работ

Монтаж / Такелаж

отрасль

Машиностроение

срок реализации

15 дней

Заказчик

Машиностроительный завод

Листогибочных прессов

5 ед.

Точность установки

± 0,5 мм

Нарушений техники безопасности

0 инц.

Задача

Установить пять тяжёлых прессов в действующем цехе без остановки производства

Заказчик - крупный машиностроительный завод в Тольятти линию из пяти листогибочных прессов общей массой 263 тонны. Требовалось смонтировать оборудование в действующем цехе на заранее подготовленные фундаменты и подключить к инженерным сетям. Все работы должны были выполниться без остановки основного производства соседних участков цеха.

Уникальность задачи заключалась в трёх ограничениях: высота подъёма под потолком цеха не позволяла использовать автокран (потребовалась бы частичная разборка кровли); пол имел ограниченную несущую способность на отдельных участках (требовалось усиление); а расстояние от ворот до места установки достигало 60 метров.

Сложности проекта

Действующий цех - соседи работали на соседних участках всю смену

Ограниченная высота под потолком - автокран не проходил по габаритам

Необходимость точного позиционирования на фундамент с допуском ±0,5

Усиление части пола (12 м2) под нагрузку от прессов

Решение

Гидравлическая портальная система вместо автокрана

Ключевое решение - применение гидравлической портальной системы ГПС 4-200 грузоподъёмностью 200 тонн. ГПС собирается из стандартных балок и стоек прямо на объекте, проходит под оборудованием и поднимает его гидравликой. Система работает внутри цеха, не требует свободного пространства над головой и не нагружает конструкции здания.

Для перемещения прессов внутри цеха на дистанции до 60 метров применили систему на скользящих воздушных подушках. Подъём для заведения подушек осуществляли клиновыми домкратами с низким подхватом (16 мм) - пресс поднимался плавно, без ударных нагрузок на чувствительные гидравлические узлы.

Точность установки ±0,5 мм обеспечивалась лазерной системой выравнивания с контролем по трём осям. Каждый пресс выверялся по всем опорам, после чего затягивался на фундаментные болты гидравлическим ключом с контролем момента.

Без вмешательства в конструкции здания

Точность ±0,5 мм на всех пяти прессах

Без остановки соседних участков

Сдача в эксплуатацию с первого предъявления

Что использовали на объекте

Полностью собственный парк оборудования — ничего не арендовали у третьих лиц, поэтому ответственность за сроки и результат полностью на нас.

ГПС 4-200

Гидравлическая портальная система, г/п 200 т

Основной подъёмник — разгрузка и установка прессов на фундамент

Домкраты с низким подхватом

Клиновые домкраты Энергоприбор, г/п 50 т, высота подхвата 16 мм

Подъём прессов для заведения транспортировочных тележек

Система воздушных подушек

Аэростатические модули, г/п до 40 т каждая

Главное перемещение тяжёлых узлов по цеховому полу

Лазерная система выравнивания

Точность ?0,1 мм, контроль по трём осям

Контроль геометрии при установке на фундамент

Весь парк техники

Пять этапов — от обследования до ПНР

Прозрачный процесс с фиксацией результатов на каждом этапе. Срок 15 дней — включая выходные и окна простоя соседних участков.

Подготовка и обследование объекта5 дней

Выезд инженера на площадку в Тольятти, замер цеха, проверка несущей способности пола (требовалось усиление 12 м 2 12 м 2 под установку прессов), согласование схемы заезда техники и точек подключения к инженерным сетям. Разработан поэтапный план работ с привязкой к окнам простоя производства.

Доставка и разгрузка оборудования3 дня

Приёмка пяти листогибочных прессов общим весом 263 тонны с автовоза. Разгрузка выполнялась гидравлической портальной системой ГПС 4-200 — автокран требовал бы демонтажа части кровли; ГПС справилась внутри цеха без вмешательства в конструкцию здания.

Перемещение внутри цеха4 дня

Поэтапное перемещение прессов от ворот до проектных позиций на расстояние до 60 метров. Применены домкраты с низким подхватом для подъёма и система скользящих воздушных подушек — обеспечено плавное перемещение без ударных нагрузок на чувствительные узлы пресса.

Позиционирование и крепление3 дня

Точная установка на фундаментные болты с допуском ±0,5 мм. Лазерные системы выравнивания обеспечили контроль геометрии по трём осям. Затяжка фундаментных болтов гидравлическим ключом с контролем момента. Виброизолирующие подушки смонтированы под каждую опору.

Подключение и ПНР4 дня

Подключение к гидравлической системе, электропитанию и системе ЧПУ. Совместно со специалистами заказчика проведена пусконаладка: калибровка датчиков, проверка хода ползуна, тестовая гибка листа. Подписан акт ввода в эксплуатацию.

Объект в работе

Фотографии с площадки в Тольятти: сборка ГПС, разгрузка прессов, перемещение и финальное позиционирование на фундамент.

| Монтаж листогибочных прессов на производственной площадке | Тяни-Толкай

Что получил заказчик

Результаты

15 дней

срок реализации

5 ед.

Листогибочных прессов

± 0,5 мм

Точность установки

0 инц.

Нарушений техники безопасности

За 15 дней команда «Тяни-Толкай» смонтировала всю линию из пяти прессов, не прерывав работу соседних участков ни на день. Точность установки — ±0,5 мм по всем осям. После пусконаладки ни одного нарекания по геометрии. Рекомендуем как подрядчика, способного работать там, где отказываются другие.

Главный механик завода г. Тольятти